Unsere Kunden stellen oft Fragen zu (IPC) Standards, ISO und wie man die Qualität in der gesamten Produktionskette von Anfang bis Ende aufrechterhält und kontrolliert.
Qualitätsstandards sind bei der Herstellung von PCAs sehr wichtig.
Die Auswahl eines für Ihr Unternehmen geeigneten Lieferanten kann sehr kompliziert sein. Erfahrene Einkäufer wissen, wie wichtig es ist, alle beteiligten Faktoren abzuwägen, einschließlich der Qualität und Zuverlässigkeit der Lieferanten. Einkaufen ist (viel) mehr als nur die Auswahl von Lieferanten anhand von Angeboten und Preislisten.
Bei jedem Kauf erwarten Sie ein gewisses Maß an Qualität. Ein guter Ausgangspunkt ist die klare Definition der Begriffe und Standards, die von allen potenziellen Lieferanten bewertet werden. Durch die Messung nach etablierten Standards müssen Sie sich keine eigenen Begriffe und Definitionen ausdenken. Industriestandards, wie IPC-Standards, sichern die Qualität von Herstellungsprozessen.
ISO 9001
Ein gutes Qualitätsmanagementsystem, das alle Lieferanten einhalten sollten, ist die ISO 9001. Es ist eine einfache Möglichkeit zu erkennen, dass Qualitätsprozesse in einem Unternehmen vorhanden sind.
Qualitätsmanagementsystemstandards sollten nicht mit Produktions- und/oder Service- und/oder Industriestandards verwechselt werden. Während solche Standards (wie IPC) explizite Anforderungen stellen, denen bestimmte Produkte und Dienstleistungen entsprechen sollten, spezifizieren Qualitätsmanagementsystemstandards (und insbesondere ISO 9001) Anforderungen an gute Managementpraktiken, um Qualität zu erreichen, jedoch ohne Bezug auf einen bestimmten Produkttyp oder Service.
Die Verwendung von Produkt- und Servicestandards, Qualitätsmanagementsystemstandards und Qualitätsverbesserungsansätzen sind alle Mittel zur Verbesserung der Zufriedenheit Ihrer Kunden und der Wettbewerbsfähigkeit Ihres Unternehmens.
Die ISO 9001 wurde geschaffen, um Unternehmen bei der Überprüfung ihres Qualitätsmanagementsystems zu unterstützen, und die Arbeit nach ISO 9001 hält die Standards in den Prozessen aufrecht und erhöht ihre Effizienz. ISO 9001 ermutigt Unternehmen auch, ihre Systeme weiter zu verbessern. Dies bedeutet, dass Sie darauf vertrauen können, dass Unternehmen ständig bestrebt sind, ihren Kunden die bestmöglichen Ergebnisse auf gut dokumentierte und geprüfte Weise zu liefern, und die Industriestandards werden die Qualität dieses Prozesses sicherstellen.
IPC standards
Nachdem Sie nun wissen, warum die meisten Unternehmen ISO-Standards einhalten, können wir diesen Blog fortsetzen und über die Bedeutung von IPC-(Industrie-)Standards sprechen.
In der gesamten Produktionskette einer fertigen starren Leiterplattenbaugruppe gibt es eine Vielzahl von Parametern und Varianten.
Theoretisch sind mehr als 4 200 000 000 000 000 000 0, (4,2E19) mögliche Kombinationen möglich. Laut IPC-Checkliste (die kostenlos auff http://etech-store.eu heruntergeladen werden kann) gibt es 32 Parameter und 212 Variablen die voneinander abhängen (worst case).
IPC-Standards werden in der gesamten Produktionskette von Leiterplatten verwendet, um das Risiko von Kombinationen zu minimieren, die keine guten Lötverbindungen gemäß IPC-A-610 Klasse 1, 2 oder 3 ergeben.
IPC verfügt über mehr als 300 Standards, die Ihnen helfen, die beste Qualität aus Ihrem Produkt herauszuholen.
Die endgültige Leistungsklasse für Leiterplattenbestückungen (bestückt, gelötet, gereinigt und geprüft) kann nicht höher sein als die für die unbestückte Leiterplatte geforderte Leistungsklasse.
Das heißt, um eine Klasse 3 mit der Leiterplattenbestückung zu erhalten, eine IPC-Klasse-3-Erkennung der unbestückten Leiterplatte (alles mit einer Klasse 2 oder 1 mit der unbestückten Leiterplatte verhindert, dass eine Klasse 3 mit der Leiterplattenbestückung erreicht wird) ) zuerst eingeholt werden muss.
Um die beste Qualität zu erhalten, sollten Sie IPC-Standards in der gesamten Produktionskette verwenden.
Einige Probleme werden erst nach Fertigstellung des Produkts sichtbar. In den meisten Fällen liegt dies daran, dass in einem Teil der Produktionskette die IPC-Standards nicht eingehalten werden.
Manche Endverbraucher meinen, wenn man am Ende nur den IPC-A-610-Standard erfüllt, ist dies ein gutes Zeichen dafür, dass das Endprodukt auch eine gute Qualität hat.
Wie unser MIT Ramon Koch in seinen Schulungen oft zitiert: „Nur die Sichtkontrolle am Ende bedeutet nicht, dass das Produkt auch gut produziert ist. Es ist nicht wie in einer Fliesenfabrik, wo das Endprodukt bewertet wird und wenn es keinen Kratzer hat, kann es an Firma A gehen und wenn es einen kleinen Kratzer gibt, kann die Fliese an Firma B gehen und mit mehreren Qualitätsproblemen ( Kratzer) kann die Fliese immer in einen Outlet Store gehen.“ Stellen Sie sich vor, wenn wir dies auf eine Baugruppe anwenden, das Endprodukt hat keine Mängel, also ist dies ein Produkt der Klasse 3, und hier sehen wir geringfügige Mängel, also ist dies Klasse 2 und alles andere ist Klasse 1.
Aber genau das tun manche Endbenutzer, wenn sie den IPC-A-610 nur bei einem Vertrag oder einer Bestellung anrufen.
Auch einige fertigungsunternehmen sagen ihren Kunden, vertrauen Sie uns, denn wir sind ISO-zertifiziert und arbeiten nach IPC-A-610.
Beziehen Sie sich bei der Bestellung von Elektronikbaugruppen IMMER auf IPC J-STD-001 in Ihrem Vertrag oder Ihrer Bestellung, unabhängig davon, ob es sich bei Ihrem Produkt um ein Produkt der Klasse 1, 2 oder 3 handelt.
Wenn Sie diesbezüglich weitere Hilfe oder Unterstützung benötigen oder die rechtlichen Teile der IPC Standards besser verstehen möchten, wenden Sie sich bitte an einen unserer Mitarbeiter.
